現代噴霧干燥設備涉及很多需要解決的重大安全問題，小型噴霧干燥機必須根據每種設備的用途和條件來進行專門設計——供應商、客戶和當地監管部門需要通力協作，確保設備符合各項安全要求，從而保障人員、設備和環境的安全...

首先為大家說明幾個適用于噴霧干燥設備制造商的立法領域：

ATEX指令94/9/EC附件1規定了設備安全分類區域，在歐盟供應的所有用于潛在爆炸性環境的產品均必須遵守該指令。粉塵環境分區為20、21和22，其中20是風險等級高的爆炸性環境。對噴霧干燥設備的每個區域進行分類，以確定哪個區域的爆炸風險高。

·VDI 2263(2011年12月重新發布)及相應的EN 14.491規定了制造噴霧干燥設備時需要進行的安全評估，以及設備各個部分的ATEX分區。新版VDI 2263進一步明確了相關規定，并確定了噴霧干燥設備內部的正確分區。該規定闡明了設備設計壓力和相應的泄壓區，或根據粉塵的爆炸等級(由壓力上升速率或Kst值反映)以及壓力(Pmax)注入惰性材料進行抑爆。Kst低于200 bar m/s的粉塵被列為1級，在200 ~ 300 bar m/s之間為2級，超過300 bar m/s為3級。

根據對材料、工藝和應用的評估小型噴霧干燥機，對每種噴霧干燥設備進行專門設計，使其能夠耐受所需的壓力，并提供適當的抑爆系統或泄壓至安全區域，比如在干燥室安裝防爆膜。

如果設備內存在火源(氧氣和火花)，有機粉塵可能會發生爆炸。必須對每種有機產品進行測試，確定其爆炸性。系統設計應能夠耐受一定的壓力，并設置適當的泄壓區或通過注入惰性物質進行抑爆。抑爆系統能夠為流化床、粉管和旋風分離器提供有效保護。

特別是在生產合成香料(用作食品添加劑)的過程中，經常會產生爆炸性粉塵。此類香料具有揮發性且含有植物油，因此在進入干燥流程前必須對進料進行均化處理。